長興博達爐業多年來一直致力于回轉爐的研發、生產。一款高性能的回轉爐在使用過程中就能體現出來，當然和回轉爐操作人員的操作規范也息息相關。今天回轉爐廠家博達爐業向大家介紹一下回轉爐投料的相關知識�；剞D爐在作業中，除了要控制好爐內溫度外，投料的多少對于窯爐的運行穩定性以及生產質量也有很大的影響，所以，在投料時應掌握好正確的方法。

1、在回轉爐投料準備工作完成后即可進行投料，初始投料量設定在正常生產值的1/3左右，當料進入預熱器后，加大高溫風機轉速，使窯頭罩負壓保持在50Pa左右，窯尾負壓在300Pa左右，然后分解爐逐步加煤到正常時1/3多，同時逐步調整三次風閘板開度到正常開度的80%，窯速也逐步提高到正常時的2/3左右，在該過程中要注意風煤料的配合，C5下料管的溫度不能超過900℃，當C1出口溫度低于正常溫度+50度時可以關閉點火煙囪帽。

2、回轉爐在投料約半個小時是故障易發階段，此時應多關注各級預熱器的溫度與壓力，一旦發現不對及時進行確認與處理，同時根據熟料出窯情況調整篦冷機各風機的開度及各段篦床的篦速。

3、在投料后半個小時左右，系統逐步進入穩定狀態后（在分解爐及窯尾溫度穩定、窯電流平穩且呈上升趨勢時,可開始提產操作），方可逐步增加投料量，在增加投料量前先增加系統拉風量及喂煤量與窯速，在投料量達到正常的80%前，每次可按正常量的5~10%增加，在溫度能夠控制的情況下可控制較快的加產速度。待二三次風溫穩定到正常溫度后再逐步增加喂料量（每次按3~5%，當然風煤料的配合必須做到）到正常值。

　　回轉爐廠家提醒投料過多或者過少，都會影響到它的正常運行穩定性，所以操作窯爐一定要前對其相關說明書進行了解，掌握好正確的投料方法技巧。 

博達回轉爐主要應用于粉料或礦物材料的初級粗加工，例如在水泥熟料的燒成、煅燒；高嶺土制備鈦白粉，稀土行業的加工等�；剞D爐廠家長興博達機械配件有限公司主營連續式回轉爐、間歇式回轉爐、電加熱回轉爐、燃氣式回轉爐，公司期待您的咨詢合作！