回轉爐作為一種常規窯爐，大都為大型或超大型，主要應用于粉料或礦物材料的初級粗加工，例如在水泥熟料的燒成、煅燒；高嶺土制備鈦白粉，稀土行業的加工等。雖然產量很大，但均存在溫差較大，溫度控制精度低，無法密封和實現精確的氣氛控制等缺點。

連續式回轉爐

在連續式回轉爐內，工件是連續不斷的或斷斷續續的通過爐子，工件可以放在固定的爐底上靠推動或滾動而通過爐子，也可以放在回轉的爐底上或掛在懸鏈輸送機上通過爐子，那些把工件裝在托盤里推動的，以及把工件放在輸送鏈或輥子上輸送的連續式高溫回轉爐，通常叫做機械化的連續式回轉爐。 在連續式回轉爐內，爐膛各部的燃燒產物溫度可以設計成幾乎是均勻一致的。要達到這種溫度均勻性，可以把回轉爐分成幾段而采用前端燃燒，也可以從爐頂向下燃燒，或者把爐子分成幾段而采用側面燃燒。

間歇式回轉爐

這些回轉爐的加熱能力至少與間歇式回轉爐的加熱能力相等，并且在許多情況下還要超過間歇式回轉爐的加熱能力。 連續式回轉爐的加熱能力能夠超過（通常是確實超過）爐底面積相同的間歇式爐的加熱能力。

原因有二：

1、在間歇式回轉爐內必須把爐溫壓低一些以避免過熱。然而在連續式回轉爐內，當加熱薄的工件時，一達到所需溫度就可以把工件迅速取出。如果加熱厚的工件，爐內設有均熱段，那么工件就能得到均熱。因而加熱段的溫度就可以非常高，當然，當工件的導熱系數很高時，就不需要均熱段。

2、在推桿式爐內，工件可以支撐在管式滑軌上，因而熱量就可以更多的傳遞給工件的底部。

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